数控车床来回车编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个基本的编程步骤和要点：
设定起点和终点位置
使用G00快速定位指令将刀具移动到起点位置。例如：`G00 X10 Y20`，其中X和Y是起点坐标。
线性插补到终点位置
使用G01线性插补指令将刀具沿着预定的轨迹移动到终点位置。例如：`G01 X30 Y40 F100`，其中X和Y是终点坐标，F100是进给速度。
切削速度和进给速度
在编程过程中，可以通过设定切削速度（S代码）和进给速度（F代码）来控制切削过程的质量和效率。例如：`S1000`表示切削速度为1000转/分钟，`F200`表示进给速度为200毫米/分钟。
刀具切削方向
如果需要进行正向车削，可以使用G01指令进行直线插补。
如果需要进行反向车削，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补。例如：`G02 X20 Y30 I10 J10`，其中I和J是圆弧的圆心坐标。
刀具的进给和退刀
使用G00快速定位指令将刀具移动到工件上方，然后使用G01指令进行切削进给。
当切削到达终点位置时，可以使用G00指令将刀具快速移动到工件之外。例如：`G00 X100 Y100`。
控制机床的辅助功能和工作流程
使用M代码来控制机床的辅助功能和工作流程。例如：
`M03`：启动主轴旋转。
`M08`：启动冷却液供给。
`M09`：关闭冷却液供给。
示例程序
```
； 起点位置
G00 X10 Y20
； 切削过程
G01 X30 Y40 F100
； 刀具退刀
G00 X100 Y100
； 结束程序
M09
```
编程建议
清晰易读：在编程过程中，保持代码的清晰和易读性，使用回车键进行换行，并合理使用注释。
参数设置：根据实际加工需求调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
安全检查：在编程前，确保机床处于安全状态，避免发生碰撞或损坏。
通过以上步骤和建议，你可以完成数控车床的来回车削编程。