切割矩形在雕刻机编程中的步骤如下：
设计准备
明确切割的设计要求和目标，包括确定切割的材料和尺寸。
了解设计图纸或模型的要求，选择合适的切割工具和设备。
数字化处理
将设计图纸或模型转换为数字化文件，使用专业的设计软件如AutoCAD或SolidWorks等。
切割路径规划
根据设计要求和材料特性，确定切割路径和顺序。
考虑切割的连续性、切割工具的可及性以及材料的特性，以确保切割过程的准确性和效率。
切割参数设置
根据材料的硬度、厚度和切割工具的特性，设置合适的切割参数。
包括切割速度、进给速度、切割深度等，以确保切割过程的稳定和质量。
编写切割程序
使用专业的切割编程软件，如G代码编程软件，将切割路径和参数转换为切割机器能够理解和执行的指令。
机器设置和调试
将编写好的切割程序上传到切割机器，并根据需要进行机器的设置和调试。
调整切割工具的位置和角度、校准切割深度和速度等，以确保切割过程的准确性和安全性。
切割操作和监控
根据编写好的切割程序，启动切割机器进行切割操作。
在切割过程中，监控切割的进展和质量，及时调整切割参数和程序，以确保切割结果符合设计要求。
切割后处理
在切割完成后，对切割件进行清理和后处理，如去除刀痕、清洁雕刻面、涂上保护涂层等。
示例代码（G代码编程）
```gcode
； 矩形切割程序
； 设置工作原点
G28 ； 返回工作原点
； 设置刀具
M6 ； 更换刀具（假设刀具号为6）
； 设置切割参数
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
G94 ； 增量坐标系
； 定义矩形参数
% 矩形左上角坐标 （10, 10）
% 矩形右下角坐标 （100, 100）
% 刀具直径 2mm
； 切割矩形
G1 X10 Y10 ； 移动到左上角
G1 Z1 ； 抬刀
G3 X100 Y100 I-10 J-10 F100 ； 切割矩形
G1 Z0 ； 抬刀
G1 X10 Y10 ； 移动到左上角
； 结束程序
M5 ； 停止主轴
M2 ； 结束程序
```
建议
精确测量：在开始编程前，确保所有尺寸和参数都是精确的。
测试程序：在实际切割前，先进行模拟或试雕，以确保程序的正确性和有效性。
工具选择：根据不同的材料选择合适的刀具，以保证切割质量和效率。
参数调整：在切割过程中，根据实际情况及时调整切割参数，以达到最佳切割效果。