复杂零件的CNC编程可以通过以下步骤进行：
手动编程
对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码（一种广泛使用的CNC编程语言）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启/关闭）。
自动编程（CAM编程）
对于复杂的零件，通常使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
建议
选择合适的编程工具：根据零件的复杂程度选择合适的编程工具，如手动编程适用于简单任务，而CAM编程适用于复杂任务。
充分了解材料：在选择刀具和切削参数时，需要充分考虑材料的特点，以确保加工质量和效率。
多轴联动加工：对于需要高效、高精度加工的复杂零件，可以考虑使用多轴联动加工技术，如五轴加工、车铣复合加工等，并注意刀具的干涉和碰撞问题。
模拟和验证：在正式加工前，务必进行程序模拟和验证，以确保程序的正确性和安全性。