数控车床轴体编程主要涉及X轴、Z轴、C轴和B轴的控制。以下是各轴编程的基本方法和要点：
X轴编程
X轴用于控制车刀在工件上的横向移动。
编程时需要指定刀具的起点和终点坐标，以及切削速度、进给速度等参数。
常用的G代码包括G00（快速移动到指定位置）、G01（线性插补）等。
Z轴编程
Z轴用于控制车刀在工件上的纵向移动。
编程时也需要指定刀具的起点和终点坐标，以及切削速度、进给速度等参数。
常用的G代码包括G00（快速移动到指定位置）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
C轴编程
C轴是数控车床的主轴旋转轴，用于控制工件的旋转。
编程时需要指定主轴的旋转角度和旋转速度。
常用的G代码包括G03（顺时针旋转）、G04（逆时针旋转）、G96（恒定切削速度控制）、G97（恒定主轴转速控制）等。
B轴编程
B轴用于控制车刀的倾斜角度，常用于倾斜切削和斜面加工。
编程时需要指定刀具的倾斜角度和倾斜速度。
常用的G代码包括G17（选择XY平面）、G18或G19（选择倾斜切削平面）、G41或G42（指定刀具的倾斜方向）等。
编程格式和要点
绝对编程与 增量编程：
绝对编程（G90模式）：编程数值表示绝对位置，例如：`G90 C90.0`表示将C轴移动到绝对位置90.0。
增量编程（G91模式）：编程数值表示相对位置，例如：`G91 C10.0`表示将C轴相对移动10.0。
其他注意事项：
编程时还需要考虑刀具路径的优化、切削参数的设定以及加工策略的选择，以确保加工效率和零件质量。
仿真验证是确保编程正确性的重要步骤，通过模拟加工过程检查刀具路径是否与零件模型发生干涉，以及切削参数是否合理。
通过合理选择和组合各种指令，可以实现高效、精确的加工过程。建议编程人员在实际操作中根据具体的加工需求和机床特点进行调整和优化。