数控端面铣整圆的编程方法如下：
确定加工轴向和圆心坐标
首先需要确定加工轴向，即决定圆形的中心位置和半径。可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
确定圆心坐标，这是编程的关键参数之一。
设定刀具半径
根据需要加工的圆形轮廓尺寸，设定合适的刀具半径。确保刀具的半径与圆的半径匹配，否则可能导致铣削出的圆形不准确。
编写切削路径
使用G02或G03指令来实现圆弧切削。G02指令用于顺时针旋转刀具来铣削圆形，G03指令用于逆时针旋转刀具来铣削圆形。
在编程整圆时，需要指定圆心坐标、半径和起始点坐标。例如，G02 X50 Y50 I25 J0表示以坐标（50, 50）为圆心，半径为25的顺时针圆弧，终点坐标为（50, 75）。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
刀具补偿
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现。根据刀具半径的正负，选择合适的补偿方向。
安全平面
在切削路径之前，需要设置安全平面，即刀具起始位置的高度。可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
编写完整的数控程序
根据上述步骤，选择合适的编程格式，例如G02/G03指令的完整格式，包括圆心坐标、半径、起始点、终点、旋转角度等。
示例程序：
```
G54 X0 Y0 Z100
M3S1000
G0 X40
G01 Z0 F1000
Z-6 F100
G02 I-40 F500
G0 Z100
M30
```
调整与优化
在加工过程中，需要及时观察加工情况，调整切削参数和进给速度等，以保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现数控端面铣整圆的编程和加工。编程时需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。