G72端面切削的编程步骤如下：
G50编程
确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
刀具与工件接触的第一个点，可以在工件端面上任意选择。
选择切入角度
通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
工件末端点到刀具尖端的距离。
选择加工深度
编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
编写相应的F和S代码。
选择切削次数
即G72命令后面的参数。
编写G72命令
综合以上步骤，编写G72命令，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
示例程序段
```plaintext
N10 G54 // 选定工件坐标系
N20 G99 // 进给量单位为mm/r
N30 T0101 // 换一号刀，确定其坐标系
N40 G00 X100 Z80 // 到程序起点或换刀点位置
N50 M03 S400 // 主轴以400r/min 正转
N60 X80 Z1 // 到循环起点位置
N70 G72 R1 // 外端面粗切循环加工
N80 G72 P110 Q210 F100 // 每次吃刀深度为1mm，循环110次，最后回到位置Q
N90 G00 X100 Z80 // 粗加工后，到换刀点位置
N100 G42 X80 Z1 // 加入刀尖圆弧半径补偿
N110 G00 Z-56 // 精加工轮廓开始，到锥面延长线处
N120 G01 X54 Z-40 F80 // 精加工锥面
N130 Z-30 // 精加工Φ54 外圆
N140 G02 U-8 W4 R4 // 精加工R4 圆弧
N150 G01 X30 // 精加工Z26 处端面
N160 Z-15 // 精加工Φ30 外圆
N170 U-16 // 精加工Z15 处端面
N180 G03 U-4 W2 R2 // 精加工R2 圆弧
```
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。