机床电脑编程主要有两种方法：手工编程和自动编程。
手工编程
定义：手工编程是由编程员直接完成零件图工艺分析、工艺和数据处理、计算和编写数控程序、输入数控程序到程序验证的整个过程。
适用场景：手工编程适用于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件。这种方法编写的数控程序较短，编制程序的工作量较少，因此广泛用于形状简单的点位加工和直线、圆弧组成的平面轮廓加工中。
步骤：
进行零件图样分析
进行工艺处理
进行数值计算
书写程序清单
输入数控程序
程序验证
自动编程
定义：自动编程是利用计算机辅助编程技术，通过专用的计算机数控编程软件来处理零件的几何信息，实现数控加工刀位点的自动计算。
适用场景：自动编程特别适用于复杂的零件，特别是具有非圆曲线曲面的加工表面，或者零件的几何形状虽然不复杂，但程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂的工艺及工序处理的零件。
步骤：
设计CAD模型：使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。
转化为CAM程序：将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序，生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序：将CAM程序导入车床的控制系统，通常使用标准的文件格式（例如G代码）。
设置工艺参数：根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件：根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备：对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工：启动车床控制系统，开始执行加工操作，控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整：在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整：在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
建议
对于简单的加工任务，手工编程是一个快速且有效的方法。
对于复杂的加工任务，建议使用自动编程软件，以提高编程效率和加工质量。
无论是手工编程还是自动编程，都需要对加工参数进行仔细的选择和设置，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。