电脑编程编扣盲孔通常涉及以下步骤和要点：
确定加工顺序
首先加工孔的入口部分，在孔底留下一定的余量。
然后从孔底开始逐渐调整刀具的切削位置，最终完成整个盲孔的加工。
确定加工策略
考虑切削刃的刀具长度、切削深度、切削速度和进给速度等因素。
考虑切削时刀具与工件的接触情况，避免刀具产生振动和冲击，确保加工质量。
编写切削程序
确定刀具的起始位置和切削路径。
可以采用圆弧插补、直线插补或螺旋插补等方式来实现刀具的精确定位和切削路径的确定。
进行仿真和优化
在实际加工之前，通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，验证程序的正确性和合理性。
根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。
使用特定指令编程
对于数控机床，镗盲孔的编程需要使用特定的指令，如G76、G85和G86。
这些指令可以控制镗盲孔的尺寸、深度、进给量等参数，具体格式和参数设置可以参考相关指令的文档说明。
考虑辅助措施
根据加工工艺要求，考虑切削润滑和冷却等辅助措施，以提高加工质量和工具寿命。
刀具半径补偿编程
当车盲孔时，刀具进入盲孔后，需要在盲孔的内部进行车削，此时需要考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。
通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。
通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工，提高加工效率。
通过以上步骤和要点，可以实现高效、高精度的盲孔加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和设备条件，选择合适的编程方法和指令，并进行充分的仿真和优化，以确保加工质量。