在塑胶模具编程中，留出合适的余量是非常重要的，它关系到模具的加工精度、质量、以及后续的热处理过程。以下是塑胶模具编程中留余量的一些基本原则和建议：
粗加工余量
粗加工阶段主要使用大刀进行切削，目的是去除大部分材料，因此余量相对较大，一般留0.5—1.0MM。
粗加工后，余量约为0.5—1.0MM，具体数值可以根据工件的形状和刀具直径进行调整。
半精加工余量
半精加工阶段使用小刀进行精细切削，目的是为精加工阶段预留均匀的余量，余量一般留0.1~15MM。
根据工件的型状和内拐角大小选择合适的刀具，确保精加工时有均匀的余量，减少提刀次数。
精加工余量
精加工阶段需要达到最终尺寸和形状要求，余量通常留0.03~0.1MM，具体数值取决于加工精度和产品要求。
对于需要表面探伤的产品，余量可以留5到8毫米，以便加工掉浇铸过程中产生的气孔和杂质。
热处理余量
热处理过程中，模具的尺寸会发生变化，因此需要留出适当的余量，一般留5mm~10mm，具体数值根据模具尺寸和热处理工艺确定。
留有过量的余量可以确保在热处理后，模具还能够符合设计要求的尺寸和大小。
飞模余量
飞模余量是为了保证模具零件之间的合适间隙而预留的一定量的余量，其大小取决于模具的具体设计要求和加工工艺。
飞模余量的大小需要根据模具的类型、尺寸和材料等因素来确定，以确保模具的装配精度和使用寿命。
其他注意事项
余量的设定应综合考虑材料特性、加工方法、设备精度和产品要求等因素。
在编程过程中，需要根据具体情况进行调整，以确保加工质量和效率。
综上所述，塑胶模具编程中留余量的确定需要综合考虑多个因素，包括加工阶段、材料特性、设备精度和产品要求等。通过合理设置余量，可以确保模具在加工过程中达到所需的精度和质量，同时降低生产成本和提高生产效率。