在数控编程中，内孔60度的加工可以通过以下步骤进行：
确定内孔的几何尺寸和位置
明确内孔的直径、深度和中心位置。这些参数可以通过工程图纸或CAD软件获得。
选择切削刀具和刀具路径
根据内孔的尺寸和材料特性选择合适的切削刀具，如钻头、铰刀或铣刀。
确定刀具路径，遵循一定的切削规则，例如先粗加工后精加工，沿着内孔的轮廓切割。
建立坐标系和定位点
选择合适的基准点作为原点，并确定相应的坐标轴方向。
确定内孔的定位点，通过精确定位来保证切割的准确性。
编写数控切割程序
使用G代码和M代码进行控制。G代码用于描述刀具路径和切削操作，M代码用于控制刀具的开关、进给速度、冷却液等。
根据刀具路径、刀具行程、切割深度等参数进行计算，并设置相应的G代码和M代码指令。
调试和验证程序
编写完数控切割程序后，需要进行调试和验证，以确保程序的正确性和切割精度。可以使用模拟器或实际设备进行测试，并逐步调整程序中的参数，直到达到预期的切割效果。
```gcode
； 初始化
G0 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000
； 定义内孔的初始点
G0 G43 Z3 H1
； 定义内孔的直径和深度
； 假设内孔直径为60mm，深度为20mm
D1=60
D2=20
； 使用G01代码进行直线插补，加工内孔
G01 U（D1/2） W-（D2/2） F100
； 加工完成后返回初始位置
G0 G90 G54 X0 Y0
； 结束程序
M5
```
在这个示例中，`U`和`W`指令分别用于控制刀具在X和Z方向上的移动，`F100`是进给速度。请根据实际的机床和刀具参数调整上述代码。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确，以获得高质量的加工效果。