成型机圆形编程通常通过以下步骤实现：
确定圆心坐标和半径
圆形的编程实现主要依赖于圆心坐标（cx, cy）和半径（r）这两个参数。圆心坐标确定了圆形在坐标系中的位置，而半径则决定了圆形的大小。
选择编程方法和工具
根据不同的控制系统，可以选择不同的编程方法。对于较简单的数控系统，可以使用G02/G03命令进行圆弧插补；对于高级控制系统，可以使用CAD软件绘制圆形路径并导入系统，再通过系统的自动编程功能实现圆形编程。
编写加工指令
G41/G42：G41表示刀具中心轨迹为内圆，G42表示刀具中心轨迹为外圆。在编程时，根据具体需求选择合适的指令。
G00：快速定位到起点。
G02/G03：圆弧插补指令，用于绘制圆形。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。需要指定圆弧的终点坐标、半径和切向矢量。
G17/G18/G19：选择工作平面，以便在特定的平面内进行圆弧插补。
设置进给速率和切削参数
在编程过程中，还需要设置合适的进给速率和切削参数，以保证加工效率和加工质量。
刀补设置
如果需要加工内圆，可能需要在进刀加工之前加上一段斜线留出来加刀补，以便刀具能够顺利进入工件内部。
验证和测试
在实际加工前，建议通过模拟或实际测试来验证编程的正确性，确保加工效果符合预期。
通过以上步骤，可以实现成型机圆形的精确编程和控制。根据具体的加工需求和控制系统，可以选择合适的编程方法和工具，确保加工质量和效率。