数控车床镜筒的编程主要涉及G代码编程，这是一种数控加工的标准化编程语言。以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义加工参数
使用G代码编程时，首先需要定义打眼的位置、深度、直径等参数。例如，使用G99设定主轴转速为1500转/分钟，S1500设定进给速度为1500毫米/分钟，T0101选择刀具号为101（即外圆车刀）。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具。例如，使用三十五度外圆刀加工镜筒的毛坯直径为30毫米，然后选用三把刀具：1号刀为外圆车刀，2号刀为3毫米的切槽刀，3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15毫米。
确定工件坐标系
根据工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O取在工件内端面处，刀具零点坐标为（200,350）。
制定走刀路线
按照先主后次的加工原则，确定走刀路线。例如，先进行倒角（1×45°），然后切削螺纹的实际路径φ47.8，最后切削锥度部分。注意加工方向为自右向左。
编程输入与保存
将所有编程指令输入数控车床控制系统，并按下保存键，完成编程过程。
此外，还可以使用计算机辅助制造（CAM）软件来辅助生成数控车床打眼的程序代码。CAM软件通常具有用户友好的界面，可以通过输入几何形状和加工参数等信息来自动生成程序代码，从而减少编程时间并确保代码的准确性。
建议
熟练掌握G代码编程：熟悉G代码的基本指令和语法，以便能够高效地编写和修改程序。
使用CAM软件：对于复杂的加工任务，建议使用CAM软件来生成程序代码，以提高编程效率和准确性。
多次练习：通过多次练习，熟悉不同工件的加工要求和编程技巧，提升编程能力。