编程侧铣头通常涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一个基本的编程步骤概述：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
选择适合工件材料和加工要求的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，设置工件坐标系。
确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
根据工件的设计要求，编写侧铣头的切削路径程序。
通常使用G代码中的G41（左侧铣削）和G42（右侧铣削）来实现。
设置切削参数
根据切削要求，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数可以通过G代码和M代码来设置。
编写加工循环
根据切削要求，编写加工循环程序。
循环程序主要包括切削进给、切削深度、刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中。
运行加工程序进行侧铣头的加工。
G代码：
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于进行直线切削。
G02/G03：圆弧插补，用于进行圆弧切削。
G41：左侧铣削。
G42：右侧铣削。
G43：刀具长度补偿。
G40：取消刀具半径补偿。
G54：工件坐标系选择。
G90：绝对坐标模式。
M代码：
M03：主轴正转，用于启动主轴以进行切削。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 选择刀具和切削参数
M03 S1000
T1 M6
； 编写切削路径程序
G01 X100 Y50 Z0
G41
G01 X200 Y100
G42
G01 X100 Y50
G41
； 设置切削参数
M98 P10 Q20
； 编写加工循环
G01 Z-10
G43 H10
G01 Z0
M99
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`M03 S1000`：启动主轴，设置主轴转速为1000 RPM。
`T1 M6`：选择刀具库中的第一把刀具，并设置刀具长度补偿。
`G01 X100 Y50 Z0`：移动刀具到起始位置。
`G41`：启用左侧铣削。
`G01 X200 Y100`：进行左侧铣削。
`G42`：启用右侧铣削。
`G01 X100 Y50`：进行右侧铣削。
`G41`：再次启用左侧铣削。
`M98 P10 Q20`：设置切削参数，其中P10表示切削深度为10mm，Q20表示进给速度为20mm/min。
`G01 Z-10`：下刀到切削深度。
`G43 H10`：设置刀具长度补偿。
`G01 Z0`：抬刀。
`M99`：结束循环。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件和加工要求进行调整。建议参考具体的数控机床和侧铣头的操作手册，以获得更详细的编程指导。