使用零编程数控车床的基本步骤如下：
工艺分析
确定加工路线：根据先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择：根据加工要求，选用合适的刀具，例如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀、车螺纹刀等，并使用试切法对刀，同时对刀加工端面。
切削参数的选择：根据工件的材料、形状和要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编程操作
启动数控机床：通过机械操作面板启动数控机床，并将程序锁定按钮置于OFF状态。
编辑操作：选择MDI方式或EDIT方式，按（PRGRM）键，输入程序名，键入程序地址符和程序号字符后按（INSRT）键，然后输入程序段和程序段号，操作指令代码后按（INPUT）键。
运行程序：程序锁定按钮置于ON状态，选择自动循环方式，然后按自动循环按钮。
调用程序
如果已经储存了加工程序，可以通过以下步骤调用：
启动数控机床，选择MDI方式或EDIT方式，按（PRGRM）键。
调用程序，键入程序地址符和程序号字符后按（INPUT）键。
运行程序，程序锁定按钮置于ON状态，选择自动循环方式，然后按自动循环按钮。
对刀操作
试切削对刀法：假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
基准刀对刀操作：选择合适的刀具作为基准刀，通过试切法对刀，同时对刀加工端面。
通过以上步骤，可以使用零编程数控车床完成从工艺分析到编程、调用程序和对刀的整个加工过程。这种数控车床通过直观的图形界面和简化的操作步骤，降低了操作难度，提高了加工效率和精度，特别适合于不需要专业编程技能的简单数控加工任务。