在数控车床上使用G90指令编程加工锥度零件时，主要遵循以下步骤和要点：
确定锥度参数
确定锥度零件的角度和具体位置。
计算锥度切入刀具的坐标和合适的偏置量。
选择合适的刀具和转速
选择合适的刀具，如圆锥铣削刀具或圆锥镗削刀具。
设置主轴转速，通常根据工件材料和加工要求选择。
编程指令
使用G90指令进行锥度编程，指令格式为`G90 X（U）_ Z（W） _ R _ F _`，其中：
`X` 和 `Z` 为切削终点的绝对坐标值。
`U` 和 `W` 为增量值，即从循环起点到切削终点的距离。
`R` 为切削起点和切削终点的半径差，正数表示起点半径大于终点半径，反之为负数。
例如，加工一个直径为10mm、底部直径为2mm、高度为20mm、偏差为0.5mm的锥度零件，可以使用以下指令：
```
N10 G90；
N20 G54；
N30 G00 X0 Z0；
N40 T1 M06 S3000；
N50 G00 X5 Y10 Z5；
N60 G01 Z-20 F500；
N70 G94 G01 X-4 Z3；
N80 G92 X-3.5 Z2.5；
```
刀具路径和切削参数
确定刀具路径，通常使用直线插补或圆弧插补。
设置切削参数，包括进给速度、切削深度等，以确保加工质量和效率。
编程实例
假设需要加工一个外径为30mm、锥度为5°的工件，步骤如下：
设定主轴转速和进给速率。
通过G90指令输入各个控制点的绝对坐标，结合G2或G3指令实现圆弧过渡。
例如：
```
G00 X52 Z2； // 定位到毛坯料外侧
G90 X50 Z-30 R-2 F100； // 第一次加工斜面
G90 X46 R-4； // 第二次加工斜面
G90 X42 R-5； // 第三次加工斜面
G00 X100 Z100； // 加工完成后退刀
```
验证编程结果
在测试场地上进行一系列的试验和实际驾驶，检查车辆的转弯稳定性、侧倾情况、转向角度等，确保编程结果符合设计要求。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用G90指令进行数控车锥度零件的编程加工。建议在实际应用中结合具体机床和工件特性进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。