数控编程可以通过不同的方式来实现，即使只有两个轴也可以进行编程控制。以下是一些基本的编程方法和步骤：
确定加工对象
首先需要确定加工对象的几何形状和尺寸，以便选择合适的切削工艺和刀具。
建立坐标系
根据加工要求和机床的特性，建立机床坐标系和工件坐标系之间的转换关系。这有助于将工件坐标系中的加工路径转换为机床坐标系中的路径。
选择编程语言
使用特定的数控编程语言，如G代码和M代码。G代码用于指定加工路径和切削参数，而M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具切换、冷却液开关等。
编写程序
通过输入一系列指令，来控制机床的运动、速度、加减速度和停止等。例如，G00指令用于快速定位，G01指令用于直线插补运动，G02和G03指令用于圆弧插补运动等。
考虑切削路径和参数
在编程过程中，需要考虑加工路径的顺序和切削参数的设定，以确保加工质量和效率。切削路径的选择需要考虑工件的几何形状和加工要求，切削参数的设定需要根据材料的性质和刀具的特点进行调整。
校验和测试
在实际加工前，需要对程序进行校验和首件试切，以确保程序的正确性和有效性。
示例程序（G代码）
```gcode
； 初始化机床
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 设置为绝对坐标系
； 定位到起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 直线插补到目标点
G01 X100 Y0 Z10
； 停止
G04 P1000 ； 暂停1秒
```
这个程序将控制机床从原点移动到X轴的100毫米，Z轴的10毫米的位置，然后暂停1秒。
总结
即使只有两个轴，也可以通过编程控制它们的运动来实现复杂的加工操作。关键在于合理选择切削路径和切削参数，并使用适当的编程语言和指令集。对于简单的加工任务，手工编程通常足够；对于更复杂的任务，可以考虑使用CAD/CAM软件来辅助编程。