水刀45度刀的编程步骤如下：
确定切割轮廓和切割线路
将切割轮廓和切割线路输入到水刀控制软件中。
设置切割速度和压力参数
根据切割轮廓和材料的厚度，设置合适的切割速度和压力参数。
设置刀角为45度
在控制软件中设置刀头的旋转角度为45度。
设置刀头的移动路径和切割深度
根据切割轮廓和切割线路，在控制软件中详细设置刀头的移动路径和切割深度。
多次切割以达到更好的效果
根据需要，进行多次切割以优化切割效果。
检查切割结果并调整参数
检查切割结果，根据实际效果调整参数以优化切割效果。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 将刀头移动到起始位置，距离工件表面10mm
G0 X0 Y0 Z10
； 设置切割速度为1000mm/min
G1 F1000
； 设置切割深度为5mm
G1 Z-5
； 设置切割方向为XY平面
G17
； 移动到切割起始点
G1 X10 Y10
； 沿45度斜线切割到终点
G1 X20 Y0
； 回归到起始点
G1 X10 Y10
； 刀头抬升到安全高度
M5
```
使用CAD/CAM软件
在使用CAD/CAM软件进行水刀编程时，步骤如下：
绘制或导入要切割的零件图形
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks）设计切割零件图形。
将设计好的图形导入到CAM软件（如Mastercam、FastCAM）。
设置切割参数
在CAM软件中，根据切割要求设置切割速度、喷嘴间距等参数。
生成G代码
通过CAM软件生成G代码，并将其导入水刀控制系统。
启动水刀进行切割
在水刀控制软件中加载生成的G代码，启动水刀进行切割。
总结
水刀45度刀的编程需要根据具体的切割形状和材料来确定，一般包括确定切割轮廓和线路、设置切割速度和压力、调整刀头角度、设置移动路径和深度、多次切割优化结果，以及检查并调整最终效果。使用G代码进行编程时，需要编写相应的指令来控制水刀的切割路径、速度和深度等参数。通过CAD/CAM软件可以简化这一过程，提高编程效率和准确性。