数控C编程是指使用C语言来编写数控车床的程序，以控制机床进行加工操作。以下是数控C编程的主要步骤和要点：
分析零件图
理解零件的形状、尺寸、公差和技术要求。
确定加工工艺路线。
选择刀具
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
确定刀具参数，如刀具直径、长度、材料等。
确定切削参数
根据刀具、材料和加工要求确定切削速度、进给量和切削深度。
编写程序
根据零件图、工艺路线、刀具参数和切削参数，按照数控系统的程序格式编写加工程序。
主要包括几何指令编程（如直线、圆弧、孤立点等）、切削参数编程（如切削速度、进给速度、切削深度等）、循环编程（如循环切削、循环孔加工等）和条件判断编程（如根据条件采取不同的加工方式）。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床。
校验程序
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确。
优化程序
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
数控C编程的具体内容：
几何指令编程：编写直线、圆弧、孤立点等几何指令，并指定相应的运动参数，如起点、终点、半径等。
切削参数编程：设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
循环编程：实现循环切削、循环孔加工等操作，提高加工效率。
条件判断编程：使用条件判断语句实现对加工过程的控制，根据不同的加工情况采取不同的加工方式。
数控C编程的指令：
G代码：常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G33（螺旋插补）等。
S指令：指定主轴转速。
F指令：指定切削进给速度。
C指令：指定C轴的位置。
数控C编程的格式：
绝对编程（G90模式）：编程数值表示绝对位置，例如G90 C90.0表示将C轴移动到绝对位置90.0。
增量编程（G91模式）：编程数值表示相对位置，例如G91 C10.0表示将C轴相对移动10.0。
数控C编程的注意事项：
根据具体的数控系统和加工要求，选择合适的编程方式和指令。
编写程序时应仔细检查，确保逻辑正确，避免错误。
在实际加工前，进行充分的程序校验和优化，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和要点，可以完成数控C编程，实现精确的数控加工。