内孔曲线槽的编程主要依赖于数控编程语言，如G代码和M代码，以及一些特定的加工指令。以下是一些基本的编程步骤和要点：
选择编程模式
使用G代码进行编程，如G90（绝对编程模式）。
选择工件坐标系，如G54-G59。
快速定位
使用G00指令将刀具快速移动到目标位置，以便进行孔的定位。
直线插补
使用G01指令进行直线插补运动，控制刀具按照指定的路径进行挖槽或挖孔操作。
圆弧插补
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令进行圆弧插补运动，以便挖槽或挖孔。
进给平面选择
使用G98指令将进给平面设置为初始平面，然后使用G99指令将进给平面设置为孔底平面。
主轴控制
使用M03指令启动主轴旋转，M04指令停止主轴旋转。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用M08指令开启冷却液，使用M09指令关闭冷却液。
其他辅助功能
根据需要使用其他M代码指令控制机床的其他功能，如机床的冷却系统、照明等。
使用CAM软件
可以使用CAM（计算机辅助制造）软件，如SolidWorks CAM，将设计图纸转化为可执行的加工程序。在CAM软件中，可以选择加工策略，设置相关参数，生成刀路轨迹，并进行模拟加工以检查程序的正确性，最后导出G代码程序。
示例程序段
```gcode
； 设置工件坐标系为G54
G54
； 快速定位到孔的起点
G00 X10 Y10 Z0
； 直线插补挖槽
G01 X20 Y20 Z-10 F100
； 圆弧插补
G02 X30 Y30 Z-20 I10 J10 F100
； 继续直线插补
G01 X40 Y40 Z-10 F100
； 结束挖槽
G00 X50 Y50 Z0
```
建议
在实际编程过程中，需要根据具体的工件要求和机床的特性进行编程，包括选择合适的G代码指令和参数设置。
使用CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，减少手动编程的出错率。
在编程前，建议进行充分的模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。