数控车床编程车球的方法主要分为以下几种：
圆弧插补指令（G03）
使用G03指令进行顺时针或逆时针的圆弧插补，可以车削出球面的一部分或整个球面。
指令格式通常为：G03 X.. Z.. R17.5 F..，其中X和Z表示圆弧终点坐标，R为球形半径，F为进给量。
G代码编程
通过编写G代码来控制数控车床的加工过程，包括刀具的移动和切削参数的设置。
需要确定球体的位置和尺寸，设置坐标系，并使用G02（逆时针圆弧插补）和G03（顺时针圆弧插补）指令来指定球面车削的路径和方向。
CAD/CAM编程
利用CAD/CAM软件将球形的三维模型转换为数控机床可识别的切削路径，并生成相应的G代码。
具体步骤包括导入球形的三维模型，定义切削方向和工具路径，设置切削参数和刀具，最后生成G代码并通过数控机床执行。
循环编程
对于内孔或外圆的球体，可以使用G71或G73循环编程调用来简化编程过程。
G03用于外球车削，G02用于内球车削，具体选择取决于球的形状和加工要求。
建议
选择合适的刀具：根据球体的形状和精度要求选择合适的刀具，如球头刀或半球头刀。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算球体的半径、中心坐标和切削参数，以确保加工效果。
试车和调整：在实际加工前进行试车，并根据实际情况进行调整，以达到最佳的车削效果和精度。
通过以上步骤和方法，可以选择合适的编程方式来车削球体，确保加工质量和效率。