加工中心边倒圆角的编程方法如下：
确定圆角的半径和位置
选择合适的圆角铣刀，并根据工件的几何尺寸和加工要求设定切削参数和进给速度。
确定圆角的半径和位置，以便在编程时准确指定。
编写G代码
使用G代码定义起点和终点，例如使用G01命令进行直线插补。
通过R参数指定倒圆角的半径。例如，G01 X10 Y10 R5表示从点（10, 10）开始，倒半径为5mm的圆角。
使用G02或G03命令进行圆弧插补，具体使用哪个命令取决于圆弧的插补方向。G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
在圆弧插补指令中，需要设置I和J参数来确定圆心的位置。根据起点和终点的位置，可以通过计算得到相应的I和J值。
示例编程
对于一个矩形工件，要在左下角铣一个R5的圆角，可以按照以下步骤编程：
```
G90； 绝对坐标模式
G54； 工件坐标系
M3 S1000； 主轴启动，转速1000rpm
G0 X10 Y10； 初始位置
G1 Z0 F200； 下刀，进给速度200mm/min
G1 X5 Y10； 移动到圆角左侧
G3 X5 Y15 R5； 顺时针圆弧插补，半径5mm
G1 X10 Y15； 移动到矩形上方
G1 Z10； 抬刀
M5； 主轴停止
```
注意事项
具体使用哪个G代码和M代码以及R参数的具体取值，还需要根据具体的数控加工设备和加工要求来确定。
在实际编程中，需要根据设备和要求进行相应的调整和配置。
通过以上步骤，可以实现加工中心边倒圆角的编程。建议在实际应用中，先进行模拟验证，确保编程无误后再进行实际加工，以提高加工精度和效率。