G73是用于 仿形车削复合循环的数控编程指令，适用于加工铸造毛坯件。其基本语法格式如下：
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
其中：
`X__`, `Y__`, `Z__` 分别为深度方向的终点位置。
`R__` 为左右圆角半径。
`Q__` 为退刀距离。
`F__` 为进给速度。
编程实例
初始化坐标系和加工参数
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
```
`G90`：使用绝对坐标系。
`G54`：设置工作平面。
`G17`：选择工作平面为G17（水平面）。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消刀具长度补偿。
`G80`：取消自动换刀。
`G50`：设置工件坐标系（WCS）为机床坐标系。
`G91.1`：设置局部坐标系（WCS）为工件坐标系。
定义加工坐标系的初始位置
```
G92 X0 Y0 Z0
```
`G92`：将当前坐标系平移到机械原点。
启动主轴并设置进给率和主轴转速
```
M3 S1000 F100
```
`M3`：主轴正转。
`S1000`：主轴转速设为1000转/分钟。
`F100`：进给速度设为100mm/min。
定义钻孔循环指令G73
```
G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100
```
`X30`：深度方向的终点位置为30mm。
`Y0`：Y轴位置为0。
`Z30`：Z轴位置为-30mm（钻孔深度）。
`R2`：左右圆角半径为2mm。
`Q1`：退刀距离为1mm。
`F100`：进给速度为100mm/min。
停止主轴转动并结束程序
```
M5
M30
```
`M5`：主轴停。
`M30`：程序结束并返回起点。
注意事项
在编写G73程序时，需要考虑到工件的尺寸和形状，以及相应的G代码和M代码等基础知识。
编程前应仔细阅读机床和刀具的说明书，确保参数设置正确。
通过不断实践和总结，提高编程水平和能力。
希望这些信息对你有所帮助。