在数控编程中，定位尺寸是指确定工件在机床坐标系中的位置和姿态的一系列参数。以下是定位尺寸的主要定位方法：
工件坐标系的选择
确定工件在机床坐标系中的位置和姿态，通常选择适合加工需求的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
起始点的确定
确定工件在机床上的起始点，通常选取工件上的某个特定位置作为起始点，以便于后续的加工操作。
终点和中间点的确定
确定工件在机床上的终点和中间点，通常根据加工需求和工件的几何形状来确定，以便于进行相应的加工操作。
旋转角度和偏移量的确定
确定工件的旋转角度和偏移量，通常使用旋转和平移指令来实现，以便于实现复杂的加工操作。
绝对定位与相对定位
绝对定位：工件或刀具的位置是相对于工件坐标系的原点或参考点来确定的。在数控编程程序中，通常会指定工件坐标系的原点位置，然后通过指令将刀具或工件定位到相应的坐标位置。
相对定位：工件或刀具的位置是相对于前一个位置或已知的参考点来确定的。这种方法在需要频繁更换刀具或工件的加工中非常有用。
定位方式
死定位：通过机械夹具或定位销等固定工件位置，适用于需要高精度定位的场合。
刀棒定位：类似于数控车的车刀定位，需要编写特定的定位程序。
专用夹具定位：使用专用的夹具，如三爪卡盘、V形块等，通过夹具上的定位元件限制工件的自由度。
画线定位：在工件上画线，每次加工时工件放置在画线的位置，适用于外形较大的毛坯料。
六点定位原理
工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。要完全确定工件的位置，需要消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制关键的六个自由度。
不完全定位与欠定位
不完全定位：根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，只要确定与加工要求有关的支承点，就可以用较少的定位元件达到定位的要求。
欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位可能导致加工精度下降或无法完成加工。
通过以上方法，数控编程中可以准确地确定工件的位置和姿态，从而保证加工精度和加工质量。在实际操作中，可以根据具体的加工需求和机床特性选择合适的定位方法和工具。