数控开粗后的编程主要涉及以下几种方法：
手动编程
定义：手动编程是一种传统的编程方法，需要操作员手动输入机床运动指令、切削参数等信息。
步骤：操作员根据零件的几何形状和加工要求，通过手动输入指令编写数控铣床程序。需要操作员具备一定的数控编程知识和经验，熟悉数控铣床的工作原理和编程规范，能够准确地计算出加工路径、切削速度和进给速度等参数，并进行程序的调试和修正。
优点：灵活性较高，适用于简单零件的加工，但编写速度较慢且容易出错。
CAD/CAM编程
定义：CAD/CAM编程是一种利用计算机辅助设计和制造软件进行编程的方式。首先，使用CAD软件绘制零件的几何形状，并根据加工要求进行特征标记和加工路径规划。然后，使用CAM软件将CAD文件导入，进行刀具路径生成、刀具轨迹优化和工艺参数设置等操作，生成数控铣床程序。
步骤：
1. 使用CAD软件绘制零件的几何形状，并进行特征标记和加工路径规划。
2. 将CAD文件导入CAM软件，进行刀具路径生成和优化。
3. 设置工艺参数，生成数控铣床程序。
优点：操作简单、编程速度快且准确性高，适用于复杂零件的加工。但需要操作人员熟悉CAD/CAM软件的使用方法，并具备一定的数控编程基础。
自动编程
定义：自动编程是一种利用专门的数控编程软件进行编程的方式。操作人员根据零件的几何形状和加工要求，在数控编程软件中输入相关参数，自动生成数控铣床程序。
步骤：操作人员根据零件的几何形状和加工要求，在数控编程软件中输入相关参数，选择合适的切削路径和刀具，软件自动生成数控程序。
优点：编程效率高，适合大批量生产。但需要专业的数控编程软件和设备支持。
G代码编程
定义：G代码是一种数控机床的控制语言，用于指定机床的运动轨迹和操作指令。在数控铣开粗过程中，需要编写适当的G代码来控制铣刀的运动和加工参数。
应用：G代码是数控编程中最常用的指令语言之一，通过编写不同的G代码序列，可以实现各种不同的切削和加工操作。
要点：在编写G代码时，需要考虑材料的物理性质、切削工具的特点以及加工过程中可能遇到的问题，并根据零件的设计要求和加工顺序来确定具体的切削路径和刀具选择。
建议
对于简单零件，可以考虑使用手动编程，虽然编写速度较慢，但灵活性高，适合操作员具备丰富经验的情况。
对于复杂零件，建议使用CAD/CAM编程，其操作简单、编程速度快且准确性高，能够处理复杂形状的零件。
对于大批量生产，自动编程是提高效率的有效手段，但需要专业的数控编程软件和设备支持。
通过以上方法，可以根据具体需求和实际情况选择合适的编程方式，以实现高效、准确的数控开粗编程。