在单板机上割圆，通常需要使用G代码进行编程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
设置工作坐标系
使用G90指令将工作坐标系设置为绝对坐标。
移动刀具到起点
使用G0指令将切割刀具移动到圆弧的起点位置。
指定圆弧的方向和半径
使用G2或G3指令指定圆弧的方向（顺时针或逆时针），使用I和J参数指定圆心相对于起点的偏移量，使用R参数指定圆弧的半径。
设置切削速度
使用F参数指定切削速度。
启动主轴
使用M3指令启动主轴。
开始切割圆弧
使用G1指令开始切割圆弧。根据需要，可以使用G4指令添加延时。
停止主轴
使用M5指令停止主轴。
移动刀具到下一个位置
使用G0指令将切割刀具移动到下一个位置。
示例程序
```
BBB50000
G90
G0X0Y0
G17
G2X10Y0I0J0R10
F100
M3
G1
G4
G0X20Y0
M5
```
解释
`BBB50000`：待命---上档---1---
`G90`：将工作坐标系设置为绝对坐标。
`G0X0Y0`：将刀具移动到原点。
`G17`：选择极坐标模式。
`G2X10Y0I0J0R10`：顺时针切割半径为10mm的圆，圆心在原点。
`F100`：设置切削速度为100mm/min。
`M3`：启动主轴。
`G1`：开始切割。
`G4`：添加延时（例如1秒）。
`G0X20Y0`：将刀具移动到X轴正方向20mm处，结束切割。
`M5`：停止主轴。
注意事项
确保输入的坐标和参数正确无误。
根据具体的单板机型号和控制系统的不同，可能需要调整部分指令格式。
在编程前，建议先进行模拟测试，以确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例程序，可以在单板机上实现基本的圆弧切割。如果需要更复杂的圆弧或圆形切割，可以进一步调整参数和指令。