加工中心铣斜孔的编程方法有多种，以下是一些常用的方法：
万能头调整角度法
将万能头调整到斜面角度。
机床旋转角度到斜面角度。
使用G01直接走刀，X、Y、Z坐标系跟平面编程一样。
V型铁方法
加工两个V型铁，角度与斜面相同。
工件装夹后，待加工的斜面与机床台面平行。
使用面铣刀走平面。
R刀方法
选择R刀。
使用电脑编程软件，选择型腔铣削或曲面铣削。
直接生成程序。此方法适用于小面积加工，但走刀时间长，斜面粗糙。
平移后旋转法
将工件定位的坐标系平移到指定加工孔的孔口。
将平移后的工件坐标系旋转某一指定角度，建立新的工件坐标系进行加工。
新坐标系的原点机械坐标计算格式为G65P X24-110.8Y25Z26-302.2Q150.B101RO.S0.T0.U0.I4。
旋转后平移法
将工件坐标系旋转某一指定角度。
将旋转后的工件坐标系平移到指定孔的孔口，建立新的工件坐标系进行加工。
新坐标系的原点机械坐标计算格式为G65p X24Y25Z26Q38.B101R0.S0.T-46.U0.I4。
UG侧铣头加工法
确定侧铣头和工件的坐标系。
设置初始点。
编写进给和转速的预设。
编写侧铣头工具路径。
编写切削参数。
设置刀具半径补偿。
编写铣削数据。
编写刀路模拟程序。
生成NC程序。
进行加工。
UG编程斜孔方法
刀轨法：通过直线插补和圆弧插补实现刀轨控制。
旋转坐标系法：将斜孔转换成水平或垂直孔进行编程。
坐标变换法：将斜孔的坐标系变换成标准坐标系进行编程。
倾斜刀具法：使用倾斜刀具进行编程，通过夹具或特殊刀柄实现。
3D曲面法
使用曲面特征描述斜孔形状。
定义斜孔的轴线和角度。
结合曲面特征与加工操作生成加工路径。
线性轴法
定义斜孔的起点和终点，以及斜孔的角度和深度。
使用线性轴操作生成加工路径。
选择哪种方法取决于具体的加工要求、工件形状和机床功能。建议在实际应用中，根据具体情况选择最合适的方法，并进行充分的模拟和测试，以确保加工精度和效率。