车外圆凹接圆弧的编程主要涉及G代码的使用，以下是具体的编程步骤和要点：
确定起始点和终点
首先需要确定外圆凹圆弧的起始点和终点位置。这可以通过测量或者从工程图中获取。
设置参数
根据起始点和终点，需要设置相应的参数，例如所需半径、圆心和旋转方向等。
选择刀具与确定刀具补偿
使用圆形刀片时，需要确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
在编程时需要设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。
编写数控程序
使用G02或G03指令进行圆弧插补。G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。
示例代码（FANUC 0I TB 数控系统）：
```
% O0101 G99T0101M03S400
G00G42X110Z-50
G01X100F0.3
G02X100W-50R126F0.15
G00X110Z-50
```
示例代码（其他系统）：
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01 ； 左刀补，D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧，起点为（X0, Y0），圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
自定义宏指令
一些机床控制系统支持自定义宏指令的功能。用户可以编写自定义的宏指令，将外圆凹圆弧的编程代码封装在宏指令中，以便在需要的时候直接调用。
建议
确保参数准确性：在编程前，务必确认所有参数（如起点、终点、半径、圆心等）的准确性，以避免加工错误。
选择合适的切削路径：根据工件的形状和加工要求选择合适的切削路径，以确保加工效率和刀具寿命。
使用刀补：在使用非标准刀具时，务必设置正确的刀补，以确保加工精度。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行车外圆凹接圆弧的编程。