数控化键铣编程的一般步骤如下：
了解工件和加工要求
详细了解工件的形状、尺寸、材质等。
确定加工精度、表面光洁度等加工要求。
创建数控程序
使用数控铣编程软件（如AutoCAD、SolidWorks、CAM软件等）创建数控程序。
选择合适的刀具和刀具路径，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
绘制工件轮廓
在数控编程软件中，根据工件的形状和尺寸，绘制工件的轮廓。
可以使用绘图工具或者导入CAD文件进行绘制。
定义刀具路径
根据加工工艺和刀具选择，定义刀具路径。
刀具路径包括进刀路径、退刀路径、切削路径等。
设置切削参数
根据加工要求和刀具特性，设置切削参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行模拟和验证
使用数控仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理，以及是否存在干涉等问题。
在实际加工设备上运行程序，观察加工过程是否符合预期，调整参数和修正错误。
导出数控代码
将编写好的数控程序导出为数控代码，通常以文本文件的形式保存。
上传数控代码
将导出的数控代码上传到数控铣床的控制系统中，可以通过U盘、网络或者直接连接电脑等方式进行上传。
设置机床参数
根据实际情况设置机床参数，如坐标原点、工件坐标系、刀具长度补偿等。
开始加工
完成以上步骤后，启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。
数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。
如有必要，进行修正和调整。
示例程序分析
```
程序号：O0001
工件加工（刀具直径20mm，加工深度10mm）:
N10 G90 G54 G17 G94 G40
N20 M3 S1000
N30 G0 X-25 Y-25 Z50
N40 G43 Z10 H1
N50 G1 Z-10 F200
N60 G41 D1 X-15 Y-15 F150
N70 G1 Y15
N80 G1 X15
N90 G1 Y-15
N100 G1 X-15
N110 G40 D1
N120 G0 Z50
N130 M5
N140 M30
```
N10：设置一些G代码和模板偏置，包括G90（绝对编程模式）、G54（工件坐标系）等。
N20：启动主轴，设置主轴转速为1000rpm。
N30：将刀具移动到车削中心位置（X-25 Y-25 Z50）。
N40：设置刀具半径，启动刀具补偿功能。
N50：向工件移动Z轴，开始铣削。
N60：以150mm/min的移动速度移动到点（X-15 Y-15）处，开启刀具补偿功能。
N70：沿着Y轴向正方向移动15mm。
N80：沿着X轴向正方向移动15mm。
N90：沿着Y轴向负方向移动15mm。
N100：沿着X轴向负方向移动15mm。
N110：关闭刀具补偿功能。
N120：将刀具移动到安全位置（Z50）。
N130：关闭主轴。
N140：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，可以初步了解数控化键铣编程