华中G71程序编程步骤如下：
确定工件坐标系
确定工件坐标系的原点，通常位于工件的中心位置，并与机床坐标系的原点对齐。
设定初始点
初始点是内孔加工的起点，一般位于内孔的中心位置，可以根据工件的尺寸和要求来确定初始点的位置。
设定切削进给量
切削进给量是指每次切削的深度，根据工件的要求和机床的性能，设定合适的切削进给量。一般来说，切削进给量越大，加工速度越快，但要注意不要超过机床的承载能力。
设定切削速度
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度。根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度。切削速度过高可能导致刀具磨损加剧，而速度过低则会影响加工效率。
设定刀具半径补偿
刀具半径补偿是为了保证内孔的尺寸精度。根据刀具的实际尺寸和加工要求，设定合适的刀具半径补偿值。
设定切削路径
切削路径是指刀具在内孔加工过程中的运动路径。可以选择圆弧插补和直线插补两种方式。根据实际情况，设定合适的切削路径。
设定切削方式
切削方式是指刀具在加工过程中的切削方式，可以选择顺铣、逆铣或者交替铣等方式。根据加工要求和机床的性能，设定合适的切削方式。
编写G71内孔加工指令
根据以上设定的参数，编写G71内孔加工指令。在程序中设置好初始点、切削进给量、切削速度、刀具半径补偿、切削路径和切削方式等参数。
调试程序
编写好程序后，进行调试，确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
示例程序段
```
G90 ； 设置绝对坐标
G94 ； 设置进给速度单位为每分钟
G71 U1.0 R1.0 ； 使用G71进行粗加工，U值表示每个细分的长度，R值表示每个细分的切削进给量
G01 X0 Y0 ； 将刀具移动到初始位置
G03 X2 Y2 I-1 J-1 ； 按逆时针方向进行圆弧插补，圆心偏移量为（-1,-1）
G01 X3 Y0 ； 将刀具移动到下一个位置
M99 ； 结束循环
```
注意事项
在使用G71指令前，必须设置一个循环起点，通常位于G90和G94之后。
G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段给定的精加工编程轨迹进行的。
G71程序段中的F、S、T只在循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行华中G71程序的编程，从而实现高效、准确的数控加工。