外圆连续车角度的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一般的编程步骤：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据需要选择合适的刀具。
使用G代码设定刀具和加工区域
选择刀具并设定刀具半径等参数。
设定加工区域的起始点和终点。
编写车角度切削指令
车角度指令需要放在切削指令之前。
示例：`G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0`
`X` 和 `Y` 表示坐标位置。
`A` 表示车角度。
`F` 表示进给速度。
改变车角度
如果需要改变车角度，可以使用新的车角度指令，例如：`G01 A60.0`。
使用M代码设定刀具进给和回程方式
设定刀具进给和回程方式。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
开始加工
在调试和确认程序无误后，将工件放置在数控车上，启动加工过程。
示例程序
```gcode
； 设定刀具半径
T01
M06
D10
； 设定加工区域起始点
G01 X0.0 Y0.0
； 车角度为45度
G01 A45.0
F100
； 车削外圆
G01 X100.0 Y50.0
F200
； 改变车角度为60度
G01 A60.0
F150
； 车削外圆
G01 X150.0 Y100.0
F250
； 结束加工
M05
M30
```
注意事项
确保编程时考虑刀具半径和工件尺寸，避免碰撞。
车角度指令应放在切削指令之前，以确保正确的加工顺序。
根据不同的数控系统和机床型号，可能需要调整一些参数和指令格式。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写外圆连续车角度的程序。建议在实际应用中，根据具体的数控系统和机床型号进行调整和优化。