G71指令是数控加工中用于精加工内孔的循环指令，主要用于圆柱孔的精加工。以下是使用G71指令编程的一般步骤：
选择刀具
根据要加工的工件直径确定切削直径。
选择合适的刀具，比如硬质合金钻头或铰刀。
确定每次切削的进给量（F值）和相关参数。
设置坐标系
确定工件坐标系的相对位置和绝对坐标值。
通常选择工件的中心作为坐标系的原点。
编写G71程序
G71 U（Δd） P（ns） R（d） Q（L）：
U：切削深度。
Δd：每次切削的直径减少量。
P：精加工余量。
ns：精加工的次数。
R：刀具中心到刀尖的距离。
d：加工直径。
Q：总长度或圈数。
切入和切出参数：
在切入和切出时，可能需要设置额外的参数，如切削速度（V）和进给速度（F），以确保切削加工的精度和稳定性。
自动加工
根据编写的G71程序，完成自动加工。
在加工过程中，监控机床状态，确保加工精度和安全性。
加工结束
加工结束后，释放刀具并复位相关参数，以保证机床的安全性和正常使用。
示例程序
```gcode
G71 U0.1 P10 R0.5 Q50
G0 X0 Y0
Z10
G1 Z-20
F100
循环10次
G71 U0.1 P10 R0.5 Q50
G0 X0 Y0
Z10
G1 Z-20
F100
循环结束
M30
```
在这个示例中：
`U0.1` 表示每次切削的深度为0.1mm。
`P10` 表示精加工余量为10mm。
`R0.5` 表示刀具中心到刀尖的距离为0.5mm。
`Q50` 表示总长度为50mm，即加工50mm深，循环5次。
注意事项
在编程G71指令时，务必确保所有参数设置正确，以避免加工过程中出现碰撞或错误。
使用宏程序可以简化复杂零件的编程过程，提高编程效率。
希望这些信息对你有所帮助。