数控旋压编程的步骤如下：
确定加工工件和工艺要求
明确加工的工件形状、尺寸和加工要求。例如，加工一个直径为50mm、高度为100mm的圆柱形零件，要求在工件底部旋压出一个直径为40mm、深度为5mm的圆形凹槽。
确定加工路径
根据工件的几何形状和加工要求，确定加工路径。在数控旋压机上，通常由X轴和Z轴组成工作台进行加工。X轴控制工件的径向位置，Z轴控制工件的轴向位置。例如，首先将工件顶部对准工作台原点，然后逐渐向下旋压至指定深度。
确定切削参数
选择合适的切削速度、进给速度和刀具参数。这些参数应根据工件材料和刀具特性进行选择，以确保加工效果和刀具寿命。
编写数控旋压程序
使用编程软件，根据以上确定的参数和路径编写数控旋压程序。通常采用G代码进行编程。例如：
G00 X0 Z0：将工作台移动到初始位置。
G01 Z-5 F100：以100mm/min的进给速度向下旋压，直到达到5mm的深度。
加载和调试程序
将编写好的程序加载到数控旋压机上，并进行调试和加工测试。在调试过程中，检查加工路径的准确性、切削参数的合理性，并根据需要进行调整。
其他编程方法
除了上述方法外，还可以采用手动编程、CAM编程和图形化编程等方法。手动编程适用于简单零件和小批量生产；CAM编程适用于复杂零件和大批量生产，可以提高编程效率和精度；图形化编程则通过图形界面软件生成旋压数控程序。
通过以上步骤，可以实现数控旋压的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体需求和工件复杂程度选择合适的编程方法，并在编程过程中仔细检查和调整，以确保加工质量和效率。