攻丝编程报警通常是由于程序指令错误、系统参数设置不当或机械故障等原因引起的。以下是一些常见的攻丝编程报警原因及其排查方法：
非法S代码指令
报警原因：指令转速超过设定最大转速。
排查思路：确认程序指令转速是否正确，修改最大转速参数P5241~P5243。
未指令进给速度
报警原因：程序错误，未指令刚性攻丝速度。
排查思路：确定程序中攻丝轴速度设定，确认模态G94/G95。
位置LSI溢出
报警原因：系统错误，刚性攻丝时主轴分配值过大。
排查思路：模拟主轴检查，主轴编码器接线，调整A､A､B､B接线。
刚性攻丝指令错误
报警原因：程序错误。
排查思路：检查加工程序，确认刚性攻丝程序段使用转速合理且程序正确，检查刚性攻丝参数与主轴参数设定是否正常。
主轴移动中的位置偏差值超出设定值
报警原因：在刚性攻丝期间，主轴移动中的位置偏差值超出了设定值。
排查思路：进行刚性攻丝调整前，先将NO.5311或者同步误差参数NO.5214设定为最大值32767，调整后再进行修改；检查加工程序，确认刚性攻丝程序段使用转速合理且程序正确；检查刚性攻丝参数与主轴参数设定是否正常，若异常请及时更正；确认主轴刚性攻丝加减速参数设定是否合理；检查机械传动部件是否正常，如主轴皮带松紧等。
主轴停止中的位置偏差值超出设定值
报警原因：在刚性攻丝期间，主轴停止中的位置偏差值超出了设定值。
排查思路：进行刚性攻丝调整前，先将NO.5312设定为最大值32767，调整后再进行修改。
伺服攻丝机相关报警
报警原因：可能包括操作错误、机器故障、控制系统故障、电缆连接松动或损坏、积尘和污垢等。
排查思路：停止并重新启动机器，检查控制系统，检查电缆连接，清洁和维护设备。
语法错误
报警原因：数控编程中，每个指令都需要按照一定的语法规则来书写。如果在编写程序时存在语法错误，例如错误的指令格式、错误的参数使用等，控制系统就会识别到错误并报警。
排查思路：检查程序代码，确保语法正确，参数使用合理。
逻辑错误
报警原因：数控编程中的逻辑错误是指程序的执行顺序或条件判断存在问题，导致程序无法按照预期的方式进行运行。
排查思路：检查程序逻辑，确保执行顺序和条件判断正确。
数据输入错误
报警原因：在数控编程过程中，需要输入一些参数或代码，如加工速度、进给速度、坐标轴位置等。如果输入的数据不正确或超过了机床的运行范围，机床可能会报警以防止损坏。
排查思路：检查输入的参数和代码，确保其正确性和合理性。
机床故障
报警原因：数控机床在运行过程中可能会发生各种故障，如伺服系统故障、电机过载、传感器故障等。
排查思路：检查机床状态，识别故障并进行修复。
通过以上方法，可以系统地排查和解决攻丝编程报警问题。建议根据具体的报警信息和机床类型，选择相应的排查步骤和方法。