广州数控车小法兰的编程步骤如下：
确定法兰的几何形状和尺寸
使用CAD软件进行绘图，确定法兰的几何形状和尺寸。
确定加工序列和工具
根据法兰的加工工艺要求，确定加工序列（如车削、铣削、钻孔等）和所需工具。
确定加工坐标系
根据机床的坐标系和工件坐标系，确定加工坐标系，用于确定刀具在工件上的位置和姿态。
确定加工策略
根据法兰的几何形状和加工工艺要求，确定刀具路径和切削参数的方法，例如径向进刀和径向退刀策略。
编写数控程序
根据上述确定的加工策略，选择合适的数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度、主轴转速等指令。
调试和验证程序
通过模拟加工或试刀，检查数控程序是否符合加工要求，确保程序能够正确执行。
加载程序并进行加工
将调试好的数控程序加载到数控机床控制系统中，进行法兰的数控加工。
```gcode
； 程序开始
G99；
M03；
M08；
S280；
T0101；
G01 X151 F0.2；
车端面
G01 X200 F0.2；
到达工件外圆
X196.8 Z-2 F0.1；
倒角
X151 F0.15；
G00 X153 Z0；
到达Z0端面
G01 X115 F0.15；
车凸台
T0202；
精车刀，这个凸台有公差
G00 X148.5 Z2；
到达定位点
X149.9 Z-0.75；
倒角
Z-2.1；
车台外圆的长度
M30；
程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的设计图纸和加工要求进行相应的调整。建议在实际应用中结合CAD/CAM软件进行编程，以确保编程的准确性和效率。