编程加工工序通常包括以下几个步骤：
图纸分析
仔细分析零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸和加工要求。
识别零件的特征，如孔、槽和曲线等，以便后续的加工工艺设计和程序编写。
加工工艺设计
确定加工工艺路线，包括零件的加工顺序和加工方式（如先铣削后钻孔，或者先粗加工后精加工等）。
确定加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度和进给量等，这些参数直接影响零件的加工质量和加工效率。
数控程序编写
根据加工工艺设计的结果，将加工顺序和加工参数转化为数控程序。
编写数控程序时，需要根据数控机床的编程语言规范（如G代码和M代码等），将加工指令按照一定的格式和顺序编写。
程序校验
对编写好的数控程序进行校验，以确保程序的准确性和完整性。
校验包括对程序语法的检查（如括号的配对、指令的正确性和合理性等），以及进行模拟加工和实际加工的测试，以验证程序的可靠性和实用性。
其他步骤
确定需要进行的加工工序，包括切削、钻孔、铣削等，并根据不同的工序选择不同的刀具和工艺参数。
在进行加工前，需要进行一系列的准备工作，包括安装夹具、调整机床、选择合适的刀具、装夹工件等。
按照编写好的加工程序，进行实际的加工操作，操作人员需要根据程序指令进行操作，保证加工过程的准确性和稳定性。
示例
分析零件图纸
零件为阶梯轴，需要加工外轮廓、内轮廓、车槽、切断和倒角。
加工工艺设计
加工顺序：
粗车外轮廓
半精车外轮廓
精车外轮廓
粗镗内轮廓
半精镗内轮廓
精镗内轮廓
车槽
切断
倒角
加工参数：
切削速度：100-200 m/min
进给速度：0.05-0.1 mm/min
切削深度：根据具体尺寸要求
进给量：0.01-0.02 mm
数控程序编写
使用G代码编写加工程序，详细描述每个工序的走刀路线、刀具半径补偿、加工深度和加工速度等信息。
示例代码片段：
```
O0201；
G90；
G17；
G0 X100.0 Y0.0；
G1 Z10.0；
G1 X200.0 Y0.0；
G1 Z-10.0；
...
```
程序校验
对编写的数控程序进行语法检查，确保括号的配对、指令的正确性和合理性。
进行模拟加工和实际加工的测试，验证程序的可靠性和实用性。
加工前准备
安装夹具、调整机床、选择合适的刀具、装夹工件。
加工操作
按照编写好的加工程序，进行实际的加工操作，操作人员需要根据程序指令进行操作，保证加工过程的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以确保编程加工工序的顺利进行，并保证零件的加工质量和效率。