数控车床车桶的编程步骤如下：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸和加工要求。
根据图纸上的标注和要求，确定加工工艺和刀具选择。
确定工艺路线
根据零件的形状和加工要求，确定数控车床的加工工艺路线。
包括粗加工、半精加工和精加工等步骤。
刀具路径规划
根据零件的形状和加工要求，确定刀具的路径。
刀具路径规划包括切削路径、切削方向、进给速度和转速等参数的确定。
编写数控程序
根据刀具路径规划，选择合适的数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
程序应包括一系列指令，用于控制数控车床进行加工操作。
程序调试和优化
编写好数控程序后，需要进行程序的调试和优化。
通过模拟加工和实际加工验证程序的正确性和精度，并进行必要的调整和优化。
数控机床设置
在进行数控加工之前，需要对数控机床进行设置。
包括安装刀具、夹具和工件，并进行相应的装夹和调整。
加工操作
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行加工操作。
在加工过程中，需要监控加工状态，及时调整刀具和工件的位置和姿态。
加工检验
完成加工后，需要对加工零件进行检验。
检验包括尺寸检验、表面质量检验和功能检验等。
根据检验结果，进行必要的调整和修正。
文档记录
完成加工后，需要对数控程序和加工参数进行记录和归档。
这样可以方便以后的参考和复用。
示例程序段
```
O0005
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到起始位置X40, Z3
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补到X30, Z-30，速度F0.2
N40 G00 X27 ； 移动到X27
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到X70, Z50
N60 M05 ； 暂停
N70 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数和指令都正确无误。
通过模拟加工可以提前发现程序中的潜在问题，减少实际加工中的错误。
在实际加工过程中，要密切关注加工状态，及时调整参数，以确保加工质量和效率。