简易加工图纸编程的步骤如下：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件或工件的图纸。
将设计好的图纸导入CAM软件中，以便进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
根据需要添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序。
G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中。
通过控制器实现加工操作。
注意事项：
编写G代码和M代码需要掌握相关的数学知识和加工技术，对于初学者来说，建议先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
示例：
线切割简单编程步骤：
制定加工计划
确定需要切割的形状、尺寸和位置。
根据工件的要求和几何形状，制定加工路径和路径顺序。
创建CAD文件
使用CAD软件创建或导入工件的几何模型。
确保模型的精度和尺寸与实际工件相匹配。
载入CAD文件到CAM软件
将CAD文件导入CAM软件中，生成加工轨迹和切割路径。
确定工艺参数
根据材料类型、材料厚度和所需的表面质量等因素，确定适当的工艺参数，例如电压、电流、速度和粗糙度等。
生成切割路径
在CAM软件中，使用刀具路径生成功能来生成切割路径。
这将确定导电丝在工件上的运动路径。
导出G代码
CAM软件将根据生成的切割路径生成相应的G代码。
这些G代码将指导线切割机进行切割操作。
载入G代码到线切割机
将生成的G代码导入线切割机的控制系统。
确保正确设置切割速度、放电时间和尺寸校正等参数。
设置工件和夹具
安装工件到线切割机的工作台上，并使用适当的夹具来确保工件的稳定性和准确性。
启动线切割
根据线切割机的操作手册，将切割程序加载到控制系统中，并启动切割过程。
确保仔细观察切割过程，特别是在第一次运行时。
检查和清理工件
一旦切割完成，仔细检查工件，确保没有任何瑕疵或残留物。
然后清理工件以去除可能的剩余材料。
这些步骤适用于线切割的简单编程，具体流程可能会在不同的线切割机和软件上有所不同。在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化。