端面铣圆弧编程的步骤如下：
设定工件和刀具参数
确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、圆心坐标、半径等。
选择合适的刀具，如球头铣刀，并设定刀具的直径、长度、切削速度、进给速度等参数。
确定加工轨迹
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的切削轨迹。通常采用圆弧插补的方式进行加工。
计算出需要绘制的圆弧的半径和圆心位置。
编写加工程序
根据确定的加工轨迹，选择合适的数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控加工程序。
程序中需要包括刀具的起始位置、切削速度、进给速度等参数的设定，以及切削轨迹的描述。
注意刀具的安全距离和刀具的补偿。
设置数控机床
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行相应的设置，包括刀具的装夹、工件的夹紧、数控系统的参数设置等。
进行加工操作
启动数控机床，进行端面铣圆加工操作。
在加工过程中，需要及时观察加工情况，调整切削参数和进给速度等，以保证加工质量。
调试和加工
编写完G代码后，需要将程序上传到数控机床进行调试和加工。
在加工过程中，注意观察刀具的切削情况，确保加工精度和质量。
总结起来，端面铣圆弧编程的关键步骤包括设定工件和刀具参数、确定加工轨迹、编写加工程序、设置数控机床以及进行加工操作和调试。通过这些步骤，可以实现对工件端面圆弧的精确加工。