G71端面切削的编程步骤如下：
确定工件的尺寸和形状
根据需求设计车削路径。
计算切削参数
计算切削深度（D）、切削速度（S）和切削进给量（F）。
编写G71指令
设置初始位置、切削参数等。
示例代码：
```
G71 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3；
```
其中：
`P01`：每次切削的深度为0.1mm。
`Q02`：每次切削的进给量为0.2mm。
`U0.8`：X轴向的切削深度为0.8mm。
`W0.1`：Z轴向的切削深度为0.1mm。
`F0.3`：切削进给速度为0.3mm/min。
设定循环次数
使用G71指令的`H`参数指定每次轮廓进行的切削次数。
示例代码：
```
G71 U2.0 R1.0 H0；
```
其中：
`U2.0`：X轴向的退刀量为2.0mm。
`R1.0`：每次进给的修整量为1.0mm。
`H0`：不指定，表示循环次数由具体的切削深度和进给量决定。
启动数控机床进行加工
载入编写好的G71程序，启动数控机床进行自动化的车削加工。
注意事项：
确保编程格式正确，遵循G71指令的语法要求。
根据实际情况调整切削参数，以确保加工质量和效率。
在编程过程中，注意刀具半径补偿和削减路径的设置。
通过以上步骤，可以实现G71端面切削的精确编程和加工。