加工中心铣大光面编程需要遵循以下步骤：
选择编程语言
在加工中心的控制屏幕上选择合适的编程语言，如G代码或M代码。
输入加工参数
输入加工的坐标、速度和深度等参数，这些参数需要根据工件图纸和生产要求进行适当的调整。
选择刀具和切削条件
选择适当的刀具和切削条件，以确保产生高质量的切削表面。
编写程序
编写程序指示机器在工件表面上切削所需的路径。这些路径需要根据生产需求和工件形状进行适当的调整。
验证程序
在运行前，在空气中试运行程序，以检查机器是否按照预期工作。如果没有问题，可以开始切削实际工件表面。
调试和优化
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行，并进行必要的优化。
加工和检查
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。加工完成后，对零件进行检查，确保尺寸和表面质量符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 移动刀具到铣削起点
G00 X0 Y0 Z0；
； 设定切削进给速度和主轴转速
G94 F200； 进给速度200mm/min
S1000； 主轴转速1000rpm
； 开始进行铣面加工
G01 X100 Y50 Z0 F200； 沿X轴和Y轴方向移动到终点，进给速度为200mm/min
； 多个刀具路径的铣削
G01 X200 Y100 Z0 F200；
G01 X300 Y0 Z0 F200；
； 停止主轴并移动刀具到安全位置
M05； 停止主轴
G00 Z50； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项
安全操作：确保机器在正常操作的范围内，使用正确的坐标系和正确的切削参数。
刀具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，以获得高质量的切削表面。
切削参数：根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定合适的切削速度、进给速度和转速。
路径规划：根据工件的几何形状和要求，制定适当的加工路径，确保程序能够顺利执行并达到预期的加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以实现加工中心铣大光面的高效编程和加工。