双头封闭螺纹的编程涉及多个步骤，以下是一个基本的编程流程：
螺纹类型和参数定义
确定螺纹的类型（内外螺纹、左右螺纹等）。
定义螺纹的参数，包括直径、螺距、螺纹角等。
编程方式选择
根据螺纹的具体形状和加工要求，选择适合的编程方式，如直线插补、螺旋线插补、半径编程等。
编程指令编写
使用G代码（如G01、G02、G03）进行直线或圆弧插补。
使用M代码（如M03、M04）控制刀具的旋转方向和切削速度。
使用F代码设定切削进给速度。
使用T代码选择刀具。
使用S代码设定主轴转速。
保证加工精度
合理选择切削条件、刀具和切削速度，以确保螺纹的质量和精度。
在编程过程中，注意保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
数控机床加工
使用数控机床根据预先编写的程序精确控制刀具的运动，实现高精度的螺纹加工。
仿真验证
在实际加工之前，使用仿真软件对编写的NC程序进行验证，检查程序是否存在错误、切削路径是否正确，以及切削过程是否满足要求。
```plaintext
； 设置工件和螺纹参数
工件直径 = 20 MM
螺纹长度 = 20 MM
螺距 = 2 MM
； 设置刀具参数
刀具半径 = 螺纹半径 / 2
切削速度 = 500 RPM
进给速度 = 100 IPM
； 设置螺纹的起点和终点
起点Z坐标 = 3 MM
终点Z坐标 = 螺纹长度 - 3 MM
； 编写G92指令定义两个螺纹的起始点坐标
G92 X20.5 Z-20 F4
； 循环加工螺纹
重复执行以下步骤直到完成所有螺纹的加工：
G0 X21 Z4
G92 X20.5 Z-20 F4
X20
X19
```
请注意，具体的编程指令可能会因数控系统的不同而有所差异，因此在实际编程时，需要参考所使用的数控系统的指令集和编程手册。