加工中心铣大通孔的编程方法如下：
G代码编程
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到加工位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径移动，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G81：固定循环指令，用于自动循环加工孔，指令格式为G81 X_Y_ Z_ R_ F_，其中X_Y_表示孔的位置，Z_表示孔的深度，R_表示刀具半径，F_表示进给速度。
M代码编程
M03：主轴正转指令。
M08：切削液开指令。
M09：切削液关指令。
T代码编程
T代码：用于选择刀具，例如T01表示选择第一把刀具。
S代码编程
S代码：用于设定主轴转速，例如S1000表示设定主轴转速为1000转/分钟。
示例编程步骤：
设置工作坐标系
使用G92代码将工件坐标系设置为加工中心的参考坐标系。
使用G54命令设定工件坐标系，将工件的参考点与机床坐标系原点对应起来。
定义刀具
使用T代码选择合适的刀具，例如选择D6的刀具进行大圆孔加工。
使用M06代码进行刀具更换。
设置进给速度
使用F代码设置进给速度，即切削速度。
移动到初始位置
使用G00代码将刀具快速移动到铣孔开始位置。
开始铣孔
使用G81指令进行铣孔循环，指定孔的位置、深度、进给速度等参数。例如：
```
G81 X100 Y100 Z50 R6 F100
```
其中，X100 Y100表示孔的位置，Z50表示孔的深度，R6表示刀具半径，F100表示进给速度。
结束铣孔
使用M09代码停止冷却液供给。
使用M30代码结束程序。
注意事项：
在编程之前，需要明确圆心的坐标、切入点的坐标以及所需的半径值。
需要设置适当的进给速度（F值），以确保切割质量和效率。
坐标值可以是绝对坐标（即以工件坐标系为参考）或相对坐标（即以上一指令结束点为参考）。
根据数控铣床的型号和使用说明书进行相应的编程。
通过以上步骤和注意事项，可以实现加工中心铣大通孔的高效和精确加工。