大连数控系统的编程流程一般包括以下几个步骤：
零件图纸分析
仔细研究零件图纸，明确零件的形状、尺寸、尺寸公差、形位公差等精度要求。
确定哪些是关键尺寸和精度要求较高的部位，以便在编程时采取相应的措施来保证加工精度。
工艺分析
分析零件的加工工艺性，包括确定零件的加工方法、加工顺序、刀具的选择、切削用量的确定等。
考虑零件的结构特点、材料特性以及加工批量等因素，制定合理的加工工艺方案。
编程方法选择
手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是非常费时，且编制复杂零件时容易出错。
自动编程：使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
CAD/CAM：利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
编写数控程序
主程序和子程序：数控主程序和子程序都需要编写。主程序是整个加工程序的总体框架，包含了各个加工阶段的指令、坐标等参数，并按照加工顺序进行编排。子程序是主程序中的一个小程序，可以重复使用，实现代码的复用。子程序一般包含一些常用的操作，例如刀具半径补偿、自动换刀等等。
程序结构：程序的结构通常由多个程序段组成，每个程序段对应一个加工动作。程序段格式有字地址格式、可变程序段格式和固定顺序程序段格式。
程序验证与优化
程序验证：在编写程序之后，需要对其进行验证。这可以通过使用仿真器或实际机床来完成。
程序优化：根据实际加工情况对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
程序传输与校验
程序传输：将编写好的程序通过外部媒介（如U盘）传输到数控机床。
程序校验：在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
通过以上步骤，可以完成大连数控系统的编程工作。编程过程中需要特别注意细节，确保程序的正确性和有效性，以提高加工质量和效率。