在数控车床上编程车椭圆，主要需要遵循以下步骤和技巧：
确定椭圆的中心坐标和长短轴尺寸
椭圆的中心坐标为 （x0, y0），长轴和短轴的半长分别为 a 和 b。
使用G代码描述椭圆轨迹
使用 G02 或 G03 指令来描述椭圆的轨迹。通过指定起点、终点和椭圆的半径，可以绘制出椭圆的一部分。为了绘制完整的椭圆，需要使用循环结构和适当的插补方式。
编程公式
椭圆的参数方程为 x = a * cos（θ）, y = b * sin（θ），其中 θ 为参数，可以通过改变 θ 的取值来得到椭圆上的不同点的坐标。
根据加工需求，确定起点和终点的角度范围，常用的角度范围为 0° 到 360°。将起点和终点的角度范围等分成一定的步数，例如 100 个步骤。
计算每个步骤对应的角度 θ，公式为：θ = 起始角度 + （终止角度 – 起始角度） / 步数。
根据椭圆方程，计算每个步骤对应的椭圆上的点的坐标，并将这些坐标点转换为数控指令，控制车床进行相应的加工。
考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度
在编程时，还需考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素，以确保加工精度和效率。
使用数控编程软件
通过数控编程软件将编写好的程序上传到数控车床进行加工。常用的数控编程软件包括 FANUC、西门子等。
示例程序
```plaintext
； 椭圆参数
R1 = 20 （椭圆长半轴）
R2 = 12 （短半轴）
R3 = 20 （以椭圆中心为坐标原点的坐标系O X Z 中的坐标， 是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标）
； 主程序
G54 G64 F150 S800 M03 T1
G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM:
R1 = R1 + 1
G01 X = 30 * COS（R1） Y = 20 * SIN（R1）
IF R1 < 360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
； 子程序
R4 = R2 * SQRT（R1 * R1 - R3 * R3） / R1
G01 X = 2 * R4 Z = R3 - 20
R3 = R3 - 0.05
IF R3 = 0 GOTO B
R3 = 0
```
建议
在编程前，务必仔细检查椭圆的参数，确保输入正确。
使用循环结构和适当的插补方式可以更精确地绘制椭圆。
考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素，以确保加工质量和效率。
通过数控编程软件进行程序调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。