数控车床外牙编程的步骤如下：
确定螺纹的规格和参数
螺纹的直径
螺距
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具（如螺纹刀、丝锥等）
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程
G代码用于控制轴运动（如定位、直线插补、圆弧插补等）
M代码用于控制辅助功能（如刀具换刀、冷却液开关等）
编写程序时，需要设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数，并考虑切削路径和切削方向等因素
示例程序结构：
```
N10 G00 X0 Z0 ； 将刀具快速移动到加工起点位置
N20 G92 X0 Z0 ； 设定工作坐标系的原点
N30 G01 F100 ； 选择切削进给，设定进给速度
N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0 ； 进行螺纹加工，设定进给量和每转切削量
N50 M02 ； 程序结束
```
调试和检查程序
在数控机床的模拟功能中检查程序是否正确
进行必要的修正，确保程序的正确性和可靠性
加载并运行程序
将编写好的外牙加工程序加载到数控机床中
按照相关操作步骤启动程序运行
通过以上步骤，可以实现数控车床外牙的精确加工。建议在实际操作中根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。