折弯机编程调刀的步骤如下：
确定刀具库和折弯技术表
确保折弯后置刀具库的Bend technology表存在，如果不存在，联系南京东岱软件技术人员协助调整。
新建折弯技术优选表，根据机床、折弯类型（空气折弯、分段折弯、成型折弯、压死边折弯等）、材质和厚度来作为参考依据。
选择刀具组合
确定机床折弯类型和材质，再从折弯角度和折弯圆角来分类。
选择刀具组合来设定Radbend自动配刀的首选方案。通过机床、材质、厚度、折弯角度、折弯圆角来定义零件的刀具选择，合理配出车间所需要的刀具加工，省去刀具的调换时间，并考虑到车间刀具数量的问题。
调整刀具位置
数控折弯机的后定规距离刀具的最小距离即安全定位距离常见为10mm。具体调整方式是以上刀具刀尖设定的X轴原点设定为10，然后以上模对应的下模槽口中心至后定规的挡点间距调整至10mm，用量具测得，如有误差，手动微调机器保护设定的是10mm。
在加工时会应手动抬高后“靠山”高过下磨具0.5mm，这样就不会撞到数控折弯机模具，抬高后可以再进5mm，也就是大家常说的最小距离，大概是5mm（板厚1.2mm一下）。正常情况下后挡料的范围在20-500之间，折弯模具折板的话在于刀口开口的一半。
调整刀片间隙
首先要看折弯机换刀后间隙，将示数调至50丝，从头开始间隔一格用塞尺调校一下，将另一个没有调的再从头调校一下，然后将刀口示数调至零，再做细致调整。
将上下刀片间隙调整至0.5毫米，然后从头开始用塞尺调校，保持刀片整长间隙基本一致，再将刀口回位至零隙。
折弯机刀片锋利的情况下，如果所减板材边有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
细致调整
按所需切材进行适当的调整，确保折弯过程中的精度和刀具的使用寿命。
通过以上步骤，可以实现折弯机的编程调刀，确保加工过程中的精度和效率。