G72是一种用于数控车床上加工内螺纹的编程指令。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如，G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）。
输入数控车床的控制系统
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例
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N1 G92 X100 Z80 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N2 M03 S400 ； 主轴以400r/min正转
N3 G00 X6 Z3 ； 到循环起点位置
N4 G72 W1.2 R1 P5 Q15 ； 内端面粗切循环加工
X-0.2 Z0.5 F100 ； 参数：W=1.2mm, R=1mm, P=5, Q=15, F=100mm/min
N6 G01 U6 W3 F80 ； 精加工倒2X45°角
N7 W10； 精加工Φ10外圆
N8 G03 U4 W2 R2 ； 精加工R2圆弧
N9 G01 X30 ； 精加工Z45处端面
N10 Z-34 ； 精加工¢30外圆
N11 X46 ； 精加工Z34处端面
N12 G02 U8 W4 R4 ； 精加工R4圆弧
N13 G01 Z-20 ； 精加工¢54外圆
N14 U20 W10 ； 精加工锥面
N15 Z3 ； 精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束
N16 G00 X100 Z80 ； 返回对刀点位置
N17 M30 ； 主轴停，主程序结束并复位
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注意事项
在使用G72编程时，需要确保所有参数（如切削速度、进给量、切削深度等）都根据实际的加工需求进行设置，以确保加工质量和效率。
编程前，建议进行充分的模拟和验证，以减少实际加工中的错误和调整时间。