要认出铣床编程代码，可以遵循以下步骤和提示：
了解G代码
G代码是数控铣床编程中最常用的指令集，用于控制机床的基本运动。
常见的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置，不进行切削。
G01：直线插补指令，用于沿直线移动刀具进行切削。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于沿圆弧路径顺时针移动刀具。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于沿圆弧路径逆时针移动刀具。
G04：暂停指令，用于在程序执行过程中暂停一段时间。
G05：通过中间点圆弧插补指令，用于沿圆弧路径通过中间点。
G06：抛物线插补指令，用于沿抛物线路径移动刀具。
G07：Z样条曲线插补指令，用于沿Z样条曲线路径移动刀具。
G08：进给加速指令，用于提高进给速度。
G09：进给减速指令，用于降低进给速度。
G20：子程序调用指令，用于调用子程序。
了解M代码
M代码用于控制机床的辅助功能和操作。
常见的M代码包括：
M00：停机指令，用于停止机床的所有运动。
M01：手动模式指令，用于手动控制机床。
M02：程序结束指令，用于结束程序执行。
M03：主轴正转指令，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转指令，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴旋转。
M06：换刀指令，用于更换刀具。
M08：冷却液开指令，用于启动冷却系统。
M09：冷却液关指令，用于关闭冷却系统。
M17、M18、M19：分别用于选择工作平面XY、XZ、YZ。
了解其他代码
除了G和M代码外，编程中还会使用其他代码，如：
T代码：用于选择刀具。
S代码：用于指定主轴转速。
F代码：用于指定进给速度。
X、Y、Z代码：用于定义坐标轴的位置。
I、J、K代码：用于定义圆弧的偏移量。
R代码：用于定义圆弧的半径。
U、V、W代码：用于定义其他轴的偏移量。
实践和经验
通过不断的实践和阅读编程实例，可以逐渐熟悉并理解各种编程代码的含义和用法。
可以参考编程手册或在线资源，了解不同代码的具体功能和用法。
通过以上步骤和提示，可以逐步学会认出铣床编程代码，并能够根据代码指令进行有效的编程操作。