在数控车床上加工808d斜面，需要遵循以下步骤来编写程序：
设置数控系统参数
根据斜面的尺寸和位置参数，设置数控系统的工艺参数，如进给速度、切削深度等。
编写斜面加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）编写斜面加工程序。
程序中应包括斜面的起点、终点坐标，以及切削路径等信息。
定义斜面的起始点和终点
在数控程序中定义斜面的起始点和终点，即斜面的开始和结束位置。这可以通过指定具体的坐标值来实现。
确定斜面的倾斜角度
斜面的倾斜角度决定了斜面的陡峭程度。在编程中，可以通过指定倾斜角度来实现。倾斜角度可以根据加工要求进行调整。
考虑其他因素
在编程过程中，还需要考虑斜面的长度以及切削刀具的尺寸等因素，以确保加工的准确性和效率。
运行数控车床
将编写好的斜面加工程序输入数控系统，通过数控系统控制车床工具的移动，实现斜面加工。
```gcode
； 设置进给速度为100 mm/min，切削深度为2 mm
F100
T01
M03 S100
； 定义斜面的起始点坐标 （10, 20, 0）
G0 X10 Y20 Z0
； 定义斜面的终点坐标 （100, 20, 20）
G1 Z20
； 定义斜面的倾斜角度为45度
G2 X10 Y20 I0 J45
； 定义斜面的长度为80 mm
G1 X100
； 结束加工
M05
```
在这个示例中：
`F100`：设置进给速度为100 mm/min。
`T01`：选择刀具号为1。
`M03 S100`：主轴转速为100%。
`G0 X10 Y20 Z0`：移动到斜面的起始点。
`G1 Z20`：提升刀具到斜面加工的高度。
`G2 X10 Y20 I0 J45`：以45度角度加工斜面。
`G1 X100`：移动到斜面的终点。
`M05`：结束加工。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。