数控车床铣槽口的编程主要涉及以下步骤和指令：
确定工件坐标系
选择工件上某一点为基准点，建立直角坐标系。
确定刀具半径和进给量
根据槽的尺寸选择合适的刀具，并确定刀具的半径。
根据加工要求确定进给量。
设定切削速度和主轴转速
根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度和主轴转速，以保证加工质量和效率。
编写铣削指令
刀具半径补偿：根据刀具半径，设置合适的半径补偿值，以保证加工出的槽尺寸与设计要求一致。
切削路径选择：根据槽的形状，选择合适的切削路径，可以是螺旋路径、直线路径等。
进给速度设定：根据加工要求和工件材料，设定合适的进给速度，以控制切削速率。
切削深度设定：根据加工要求，设定合适的切削深度，以确保加工质量。
切削方向设定：根据切削路径和加工要求，设定合适的切削方向，可以是顺时针或逆时针。
编写辅助指令
除了铣削指令，还需要编写一些辅助指令，如刀具半径补偿取消、切削深度变化等，以便控制加工过程。
设定工件坐标
将铣削起点和终点的坐标值输入数控机床，以确定加工的位置和范围。
检查编程程序
在进行实际加工前，应通过模拟或空运行等方式，检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
```plaintext
O0001 （程序号）
N1 G20 G90 （英寸， 绝对编程）
N2 T0101 （刀具号1）
N3 S1000 M03 （主轴正转， 转速1000）
N4 G00 X0 Z0 （快速定位刀具）
N5 G01 X0.5 F5.0 （线性插补， X轴移动0.5, F速度5.0）
N6 G03 X1.0 Z-0.5 R0.5 （圆弧插补， 顺时针方向， 半径0.5， 终点1.0, Z轴下降0.5）
```
这个实例中：
`G20` 表示英制单位。
`G90` 表示绝对坐标系。
`T0101` 表示使用刀具号为1的刀具。
`S1000` 表示主轴转速为1000转/分钟。
`M03` 表示主轴正转。
`G00` 用于快速定位刀具到原点。
`G01` 用于线性插补，控制刀具在X轴上移动0.5毫米。
`F5.0` 表示进给速度为5.0毫米/分钟。
`G03` 用于圆弧插补，控制刀具以顺时针方向移动1.0毫米，半径为0.5毫米，Z轴下降0.5毫米。
根据具体的加工需求和机床型号，可以调整上述指令中的参数，以实现精确的铣槽口加工。